工業(yè)硅磨粉設(shè)備

制粉保護(hù)方法：1、氮?dú)獗Ｗo(hù)，在制粉過程中進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)和不斷地補(bǔ)充新鮮N2，控制循環(huán)N2含量≥93%，O2的含量≤7%。2、大氣條件下，封閉系統(tǒng)，比較干燥的空氣同原料硅塊同時進(jìn)入制粉系統(tǒng)，定量給料，空氣和碎硅塊在機(jī)內(nèi)形成微負(fù)壓運(yùn)行，隨后制取硅粉，排放空氣不循環(huán)使用。如：沖旋機(jī)制取硅粉。

在成品硅粉貯存和運(yùn)輸、輸送中，一般都采用封閉、N2封和N2輸送，這也是保護(hù)Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的判定還是生產(chǎn)實(shí)踐，參與化學(xué)反應(yīng)后的效果如何以及在市場競爭中的能力表現(xiàn)。當(dāng)然，為獲得高活性，還有一個掌握制粉方法的問題，需要一個認(rèn)識過程，要經(jīng)得起時間的檢驗(yàn)。

輥磨法在制粉過程中，需要高能耗N2保護(hù)，其保持制粉系統(tǒng)內(nèi)N2≤93%，每噸產(chǎn)品需要耗N2量>300m3，由于循環(huán)N2在制粉系統(tǒng)溫度升高，達(dá)到60℃~70℃，其中還含有7%氧氣，微硅粉表面N2、O2化也就難免了。而且制粉過程中，鋼耗也較高，大約在0.15kg/t，鋼耗（鐵粉）及易沾附在細(xì)硅粉的表面，輥磨法制得的硅粉，外觀呈暗黑色。無保護(hù)N2氣的沖旋法制得的硅粉，外觀卻是亮晶晶的。就其沖旋機(jī)制粉系統(tǒng)內(nèi)溫度一般<40℃，鋼耗主要在刀片上，每噸粉耗鋼約0.1kg~0.05kg以下。從中可以看出：兩種生產(chǎn)方法得出兩種差距較大的制造成本與獲得不同的硅粉表面活性。