斗式提升機產(chǎn)量達不到設計要求，從而影響整條工藝線正常生產(chǎn)的嚴重情況。現(xiàn)就影響斗式提升機產(chǎn)量的各個因素加以簡單分析，希望對相關人員以后解決此類問題有所影響和幫助。

1.確認提升物料的物理特性。

這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產(chǎn)量大多以質(zhì)量產(chǎn)量來體現(xiàn)，并且現(xiàn)場測量質(zhì)量產(chǎn)量也比較現(xiàn)實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。而我們在各種資料中提供的產(chǎn)量數(shù)據(jù)都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基礎上。可見，對資料上數(shù)據(jù)并不能采用直接拿來的方法，須經(jīng)過相應的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便并且直觀的比較，我們往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時請以參照物料為標準做好產(chǎn)量修正。

如果提升的物料本身就是標準物料或者修正后產(chǎn)量仍無法滿足要求時，我們須繼續(xù)下一步原因查找。

2.檢查設備相關配置。

查看現(xiàn)場斗式提升機的配置電機頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動須同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關系，速度降低，單位時間內(nèi)提升的畚斗個數(shù)減少，導致提升體積降低，從而導致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設備在好的狀態(tài)下遠行及確保產(chǎn)量。